0.5mmペットビニールシート
- 生産制限:
- 厚さの範囲: 0.18mm-1.8mm
- 幅の範囲: 350mm-1300mm
- 色の範囲: クリア/透明/黒/白/カスタマイズカラー
- MOQ: 5 トン (無料サンプル受付)
- 用途: 熱成形トレイ / 電子トレイ / 生鮮食品トレイ / ブリスター包装
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PROPERTIES | METHOD | UNIT | SPEC |
---|---|---|---|
Coefficient of Kinetic Friction | GB/T 10006 | --- | ≦0.350 |
Specific gravity | ASTM D-792 | g/cm3 | 1.345 |
Meliting Temperature | ASTM D-3418 | ℃ | 250±5 |
Glass Transition Temperature | ASTM D-3418 | ℃ | 65~75 |
Haze | ASTM D-1003 | % | ≦3.0 |
Tensile Elongation@Break | ASTM D-638 | % | ≧450 |
Tensile Strength@Yield | ASTM D-638 | Kg/cm2 | ≧550 |
0.5mm PETプラスチックシートの紹介
0.5mmのPETプラスチックシートは、包装、電子、自動車、医療など多くの産業で応用される薄くても耐久性のある材料です。その主な特徴には次のようなものがあります:
1. 透明性:PETプラスチックシートは優れた透明性を提供し、内容物の可視性が重要な包装などのアプリケーションに最適です。
2. 軽量:薄いシートであるため、0.5mmのPETプラスチックは軽量であり、強度を損なうことなく重量を軽減したい場合に有利です。
3. 高い強度:薄いプロファイルであるにもかかわらず、PETプラスチックは顕著な引張り強度を示し、さまざまな応力や機械的負荷に耐えることが保証されています。
4. 化学的耐久性:PETプラスチックシートは多くの化学物質、油、脂肪に耐性があり、厳しい環境での使用に適しています。
5. 熱安定性:PETプラスチックシートは耐熱性が高く、適度な温度変動に耐えることができます。
6. リサイクル可能性:PETはリサイクル可能な材料であり、環境にやさしい持続可能なソリューションの増加する需要に合致しています。
0.5mm PETプラスチックシートの一般的な応用には、次のものがあります:
1. 包装:食品、電子機器、化粧品などの透明な包装。
2. フェイスシールドや目かくし:透明性と耐久性により、フェイスシールドや目かくしの製造に使用できます。
3. オーバーレイやラミネート:PETプラスチックシートは、電子デバイスのオーバーレイやさまざまな製品の保護用ラミネートの作成に使用されます。
4. 医療および製薬:PETシートは医療トレイ、ブリスタータイプの容器など、医療用途に使用されます。
5. 熱成形:シートはさまざまな工業および消費者向けアプリケーションで簡単に熱成形できます。
0.5mm PETプラスチックシートの特徴
0.5mmのPETプラスチックシートには、さまざまな産業で人気で多用途な材料にするいくつかの重要な特性があります。注目すべき特徴には次のものがあります:
1. 簡単な加工:PETプラスチックシートは熱成形、真空成形、およびダイカットなどの技術を使用して簡単に加工できます。この特性により、カスタム形状とサイズの効率的かつ費用対効果の高い製造が可能になります。
2. 多目的:0.5mmのPETプラスチックシートは多目的であり、包装、電子機器、医療、文房具など、さまざまな産業で応用が見つかります。
3. FDAの規格遵守:PETプラスチックシートはFDAの規格に準拠した等級で製造することができ、食品包装などの規制承認が必要な場所で使用できます。
4. 衝撃に対する耐性:PETプラスチックシートは良好な衝撃耐性を提供し、破損しにくく、落下や偶発的な衝突に耐えることが保証されます。
5. UV耐性:PETプラスチックシートには、紫外線(UV)に対する耐性を向上させるためのUV安定剤が配合されることがあり、屋外アプリケーションに適しています。
6. 低吸水性:PETプラスチックは低吸水性を有しており、湿気に対する耐性が必要な場所で使用できます。
0.5mm PETプラスチックシートの製造プロセス
0.5mm PET(ポリエチレンテレフタレート)プラスチックシートの製造プロセスは通常、いくつかの段階を経ます。以下は製造プロセスの概要です:
1. 重合:プロセスは原料の重合から始まります。この段階では、テレフタル酸とエチレングリコールが反応してPETの粒子または球を生成します。
2. 押出:PETの粒子は次に押出機に導入され、高温および高圧で溶融され、均一な溶融質を形成します。
3. シート形成:溶融したPETはフラットダイスを通過して薄くて連続的なプラスチックシートを形成します。このシートは最初は熱くて柔軟です。
4. 冷却:押出成形されたシートが金型から出ると、冷却装置(冷却ローラーまたはエアクーリングユニットなど)を通過してプラスチックを迅速に冷却および固化させます。
5. シートの厚さ制御:0.5mmの厚さを達成するために、シートは厚さを正確に制御するキャリブレーターローラーまたはキャリブレーションユニットの系列を通過します。
6. 固化:シートが冷却され、その厚さが制御されると、それは固体で半硬質になります。
7. トリミングと切断:固化されたシートは、不均一なエッジや不規則性を除去するためにトリミングされ、通常はロールやシートの標準サイズに切断されます。
8. 表面処理(オプション):応用に応じて、PETプラスチックシートは接着性、印刷性、または他の特定の特性を向上させるための表面処理を受けることがあります。
9. 品質管理:製造プロセス全体で、PETプラスチックシートが厚さ、寸法、および物理特性などの要件を満たすように、品質管理が行われます。
10. 梱包と保管:PETプラスチックシートが品質管理をパスすると、それらは適切に梱包され、保管され、配布および使用の準備が整うまで損傷や汚染を防ぐために保管されます。
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